公稱外徑 nominal O.D mm	公稱壁厚　Nominal Wall Thickness mm
	5.0	5.5	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	11.0	12.0	13.0	14.0	15.0	16.0	18.0	20.0	22.0
219	26.39	28.96	31.51	36.60	41.63
273	33.04	36.28	39.51	45.92
325	39.46	43.33	47.26	54.90	62.54	70.13
377	45.88	50.39	54.89	63.87	72.80	81.67
426	51.91	57.03	62.14	72.33	82.46	92.55	102.59
457	55.73	61.24	66.73	77.69	88.58	99.43	110.23	120.98	131.60	142.34
508			74.28	86.48	98.64	110.75	122.81	134.82	146.78	158.69
529			77.38	90.11	102.78	115.41	127.99	140.51	152.99	165.42
559			81.82	95.29	108.70	122.07	135.38	148.65	161.87	175.04
610			89.37	104.09	118.76	133.39	147.96	162.48	176.96	191.39
630			92.33	107.54	122.71	137.82	152.89	167.91	182.88	197.80
660			96.77	112.72	128.63	144.48	160.29	176.05	191.76	207.42
720			105.64	123.08	140.46	157.80	175.09	192.32	209.51	226.65
820				140.34	160.19	179.99	199.75	219.45	239.10	258.71	276.26	297.77	317.23	256.01	394.58	432.96
914					178.74	200.06	222.93	244.95	266.92	288.84	310.72	332.54	354.31	397.74	440.95	483.96
920					179.92	202.19	224.41	246.58	268.70	290.77	312.79	334.76	356.68	400.40	443.91	486.13
1016					198.86	223.49	248.08	272.62	297.10	321.54	345.93	370.27	394.56	443.02	491.26	539.30
1020					199.65	224.38	249.07	273.70	298.39	322.82	347.31	371.75	396.14	44.79	493.23	541.47
1220							296.39	327.95	357.47	386.94	416.36	445.73	475.58	533.58	591.88	649.98
1420							347.71	362.21	416.66	451.06	485.41	519.71	553.96	622.36	690.52	758.49
1620							397.03	436.46	475.84	515.17	554.46	593.60	632.87	711.14	789.17	867.00
1820							446.35	490.71	535.02	579.29	623.50	667.67	711.79	799.92	887.81	975.51
2020							495.67	544.96	594.21	643.40	692.55	741.65	796.70	888.70	986.46	1084.21
2220							544.99	599.21	653.39	707.52	761.60	815.63	869.61	977.48	1085.11	1192.53

1.      直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺螺旋焊產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于

1.產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于

 

　　螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

　�。�1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

　　（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　�。�3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　�。�5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　�。�6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　�。�7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　�。�8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

　�。�10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

　�。�13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

　　Q235A，Q235B.Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.　Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

　�。保�彎曲性能

　　按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

　　

�。玻┓聪驈澢�性能

　　根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。

　　反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

　　4.表面質(zhì)量:

　　鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

　　鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

　　5.尺寸、外形、重量和允許偏差:

　　１）公稱直徑范圍及推薦直徑

　　鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

　�。玻�帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差

　　帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：

　　橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；

　　橫肋與間距l(xiāng)不得大于鋼筋公稱直徑的0.7倍；

　　橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得小于45度；

　　鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；

　　當(dāng)鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.055；公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.065。

　�。常╅L度及允許偏差

　　a、長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

　　b、長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于＋50mm。

　　c、彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用